一.機組主要特點

1. 機組配置水平高，工藝成熟，功能齊全。

2.采用全輻射管間接加熱的美鋼聯法熱鍍鋅工藝技術。

3.設置帶鋼清洗段，采用先進實用的化學脫脂與電解脫脂相結合的技術。

4.爐內帶鋼冷卻采用保護氣體循環噴射冷卻裝置，并采用變頻調節，帶鋼冷卻速度快且均勻，可準確控制帶鋼入鋅鍋溫度
5.設置光整機，可有效改善鍍層表面質量，消除屈服平臺，提高產品涂裝性和冷沖性能。
6.采用兩彎一矯或兩彎兩矯方式，可有效改善帶鋼板形及表面質量。
7.采用回收退火爐廢氣余熱，對脫脂段堿液進行加熱和提供全線干燥用熱風，提高了熱能利用率，降低了機組運行成本。
8.采用工頻有芯感應鋅鍋。

9.采用鍍層測厚儀可實時監測和反饋鍍層實際重量，指導氣刀的調整(或實現閉環控制)。
10.氣刀風機采用變頻調速控制；氣刀調節機構采用高精度傳動控制，能夠準確調節氣刀位置，鍍層厚度均勻、板面質量良好。
11.采用靜電涂油機。

12.CPC、EPC選用國產品牌或進口設備，確保機組穩定連續生產。
13.采用PLC和交流變頻調速傳動控制系統，HMI人機界面友好，操作簡便，設備維護簡單。

二、機組技術參數

原料規格：帶鋼寬度：550-1350mm ，厚度：0.2-1.5mm，鋼卷重量≤25t

材 質：SPCC、SPCD等低碳低硅冷軋帶鋼，未經退火和表面處理

鍍層類型：GI；重量：60-300g/m2

機組速度：入口0-250mpm，工藝段0-200mpm，出口段0-250mp

年 產 量：80,000-300,000 t/Y 

連續退火爐：全輻射管加熱，立式或臥式

加熱型式：天然氣、液化石油氣、混合煤氣、焦爐煤氣或電

三、業績表